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其实在轧辊的所有部件里复杂的一个部件就是轧机。在轧辊使用前都会有一个准备的工序，在准备工序中轧辊会产生一些不必要的应力，包括热应力和残余的应力，随着轧辊的开始工作又受到了一些各种应力的影响，这些力在轧辊的机身上面是不均匀的，也是在不断的变化着，而在轧辊不正确的冷却后，这些应力就会对轧辊的本身就会造成不同程度的损害，所以轧辊表面会损伤，机身甚至会断裂。
因此，要想一个轧辊的工作就要正确的使用它，尽量选择一些质量过关的轧辊，这样不但可以为我们节省开支，轧辊本身使用的寿命也会很长。
采用无铁芯感应器加热淬火工艺，可以增加轧辊淬火的硬化层深 度，轧辊在使用中受力状态大大改 善，增加了冷轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是：
1、轧辊材质
采用淬火透性好的轧辊钢是必 不 可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性好DZ801、DZ811系列钢号。
2、预热与加热
无铁芯感应加热比功率小，通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊经炉中整体预热，其预热温度应以追求达到硬化层深 度为目标决定，还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定，预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深 度。
3、喷水淬火
无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火，因加热深 度深，采用大水量喷水淬火，必要时还需借助中心孔进行大水量的内外冷却，以获取高硬、超深、应力状态轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。
4、加热淬火附属装置和测温仪器
要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火要有相应的附属装置，包括1）调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2）保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压，大水量的喷水器。另外，与所有感应加热一样，轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器，光学高温计测温误差太大，可选择美国IRCON公司红外测温仪或国内高精度感应加热红外测温仪、SMT炉温跟 踪议等。
5、冷处理
要获高硬、超深的轧辊，经无铁芯高感应器加热淬大后进行冷处理，要有能进行-120℃冷处理，以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量，确保轧辊有高硬、较深的淬火硬化层和应力状态。
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